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mpp管焊接注意事项

2021-02-02 14:06:49

哈尔滨塑料管厂带您了解mpp管焊接前的准备,具体内容如下:


1.检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求。


2.对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。


3.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。


4.设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。


清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。


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测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。


1.焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。


2.气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间。


3.加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。


4.当环境温度低于﹣5℃或大风天气时,应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。


5.焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。


6.加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。


7.当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材加热。


8.清洁管材端面时,应有人监督,以防管材合拢夹伤手。


9.管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。


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